氨法脫硫技術優勢明顯，發展仍需政府扶持    氨法技術在脫除煙氣中的二氧化硫時，不產生二氧化碳(鈣法每脫除1噸二氧化硫的同時產生0.7噸二氧化碳)，不產生任何廢水、廢液和廢渣。另外，氨法技術脫硫的同時具有脫硝能力，目前很多煙氣脫硫裝置經檢測脫硝率均在30％以上，如果今后環保排放標準提高，目前的氨法裝置略加改進，脫硝率可達50％。

 

  由于液氣比較常規濕法脫硫技術降低，脫硫塔的阻力僅為800Pa左右，包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也僅在1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機；即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。因此系統耗電量較常規脫硫技術減少50％以上。

 

  氨法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副產物的生產過程相對也較簡單，裝置總配置的設備在30臺套左右；且副產品處理量較少(每吸收1噸二氧化硫產生兩噸的硫酸銨)，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關，220t/h～1000t/h的鍋爐占地在150m2～500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。與石灰石—石膏法脫硫技術比較，占地節省50％以上。

 

  “氨法脫硫技術還有很多優勢，但是目前推廣起來還是困難重重。”徐長香對氨法脫硫的未來發展表示些許擔心。在一份由國家發改委、環境保護部等單位的9名專家撰寫的評議意見中，有一條寫到“希望有關部門給予支持，鼓勵電力集團公司在適合的條件下，進行大膽創新和實踐，在300MW、600MW機組上盡快建設氨法脫硫示范工程。”徐長香說:“目前，電廠上脫硫工程的時候，一般都要求有同類型機組一定時間年度的運行業績。而目前的現實是，石灰石—石膏法在國內脫硫市場上占絕大多數份額，采用氨法脫硫技術的電廠還比較少，很多電廠不愿意‘第一個吃螃蟹’。如果有關部門能支持并建立示范工程，無疑能打消這些電廠疑慮，極大推動氨法脫硫技術在中國的發展。”